【前言】

告別傳統鑄造的低效與高風險

如何讓金屬澆筑實現自動化飛躍？

轉盤澆筑機精準控重、循環生產

怎樣同時提升效率、品質與安全性？

【關鍵詞】

自動轉盤澆注機 工業自動化 金屬鑄造

【正文】

一、設備介紹

自動轉盤澆注機是鑄造行業中的關鍵自動化設備，廣泛應用于鋁合金、鋅合金、鎂合金等金屬的壓鑄與重力鑄造過程。它通過可旋轉的圓形工作臺（轉盤），將多個模具工位高效串聯，實現從模具澆筑、冷卻到取件全流程自動化與節拍化運行，顯著提升生產效率與產品質量。

二、控制原理

自動轉盤澆注機的核心原理，是將圓周運動與間歇停歇相結合，使多個工位同步進行不同工序，如同一套“旋轉的自動化裝配線”。其主要工作流程如下：

1.澆筑階段

通過稱重模塊控制澆出重量，從上面的澆筑容器來給下面最終澆筑的容器內澆出對應的液體，當下面的澆筑容器重量達標，上面的澆包返回。轉盤就位后，下方澆筑容器向模具內傾倒液體，完成后復位，上部澆包則繼續補充澆注，循環往復。

2.開模取件

澆筑完成后，轉盤帶著模具旋轉，鑄件在旋轉過程中自然冷卻凝，逐漸凝固成型。模具旋轉到區間工位時，轉盤停止。自動開模裝置將鑄件頂起，取件機械手伸入模具中，將成型后的鑄件取出，放置到輸出料架上。（取鑄件的裝置目前全部用模擬量控制，包括機械臂的頂起落下、夾爪的抓和放、前進和后退等）。

3.循環運行

轉盤按“旋轉——停歇作業——旋轉”模式間歇式運動，各工位同步操作，周而復始，形成連續高效的生產循環。

三、主要控制硬件

四、編程、組態、調試

整個流程由PLC（可編程邏輯控制器）系統統一控制，精準協調轉盤定位、澆注動作及各工位執行機構的順序與時序，確保所有操作同步可靠。

1.PLC編程：采用ISPSoft軟件編寫程序，模塊化設計不同功能，可快速進行稱重等參數設置。

2.HML人機界面：觸摸屏界面依據終端客戶操作習慣及廠家調試需求進行組態，兼顧實用性與易用性。

五、未來發展

自動轉盤澆注機相比傳統人工澆筑或單機作業，具有以下顯著優勢：

1.生產效率高

2.產品質量穩定

3.安全性與工作環境改善

4.人力成本降低

5.靈活適應強

自動轉盤澆注機以獨特的圓周間歇運動設計，將離散工序整合為高度自動化、節拍化的連續流程。它不僅保障高質量生產，更實現了規模化高效、安全、低成本運行，是推動鑄造行業邁向工業4.0和智能化生產的關鍵設備。